防火防爆技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過(guò)程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對(duì)物質(zhì)燃燒的兩個(gè)必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴(kuò)展。

        （一）控制和消除火源
        燃燒爐火、反應(yīng)熱、電源、維修用火、機(jī)械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見(jiàn)原因。控制這類火源的使用范圍，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對(duì)于防火防爆是十分重要的。
        1、明火’明火是指生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
        （1)加熱用火
        加熱可燃體時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長(zhǎng)。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開(kāi)建筑或隔離。為防止易燃燒物質(zhì)漏入燃燒室，設(shè)備應(yīng)定期作水壓試驗(yàn)及空氣壓試驗(yàn)。
        裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能漏可燃液體和蒸氣的工藝設(shè)備的貯藏區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的側(cè)風(fēng)向或上風(fēng)向。
        (2)維修用火
        維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的車間內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，將需要檢修的設(shè)備或管段卸至安全地點(diǎn)修理。
        進(jìn)行焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備管道保持一定的安全距離。
        對(duì)運(yùn)輸、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)行*的清洗，用惰性氣體進(jìn)行吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格才可以動(dòng)焊。
        可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
        爆炸下限大于4%(體積）的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0 ．5%。
        爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0．2%。
        當(dāng)需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時(shí)，應(yīng)將相連管道拆下斷開(kāi)或加堵金屬盲板隔絕，防止可燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動(dòng)火時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸。
        電焊線破殘應(yīng)及時(shí)更換或修理，不能利用與可燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產(chǎn)生高溫或電火花。
        對(duì)熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過(guò)滿，防溢出，并要嚴(yán)格控制加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時(shí)，應(yīng)注意熬煉地點(diǎn)的選擇。
        噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險(xiǎn)的車間使用噴燈，應(yīng)按動(dòng)火制度進(jìn)行，在其他地點(diǎn)使用噴燈時(shí)，要將操作地點(diǎn)的可燃物清理干凈。
        （3)禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)管理制度和動(dòng)火作業(yè)票管理制度
        凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的工作都屬于動(dòng)火作業(yè)。從事動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。
        按動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)程度，結(jié)合我廠實(shí)際情況，動(dòng)火作業(yè)分為二個(gè)級(jí)別：危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一般動(dòng)火作業(yè)。
        危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)：包括在倉(cāng)庫(kù)（含易燃易爆倉(cāng)庫(kù)）內(nèi)，油庫(kù)內(nèi)，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機(jī)組各軸承上，發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)，蓄電池室內(nèi)，危險(xiǎn)的電纜溝、暗井內(nèi)的動(dòng)火等。其動(dòng)火作業(yè)票由公司安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，維護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
        一般動(dòng)火作業(yè)：除危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。其動(dòng)火作業(yè)票由維護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，維護(hù)隊(duì)安全員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
        1)動(dòng)火作業(yè)票的使用：動(dòng)火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個(gè)動(dòng)火項(xiàng)目不能合辦一張動(dòng)火作業(yè)票。
        2)拆下動(dòng)火：凡不是必須在現(xiàn)在動(dòng)火的，應(yīng)拆下動(dòng)火部件，移到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
        3)動(dòng)火前的準(zhǔn)備工作：動(dòng)火作業(yè)前，必須清除動(dòng)火區(qū)周圍的可燃物質(zhì)，用足夠的不燃材料?周圍設(shè)備、管道、孔洞等隔離；在高處動(dòng)火時(shí)，要采取防止火花下落的措施。
        4）動(dòng)火手續(xù)：動(dòng)火作業(yè)單位在動(dòng)火作業(yè)前，填好動(dòng)火作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)
        后才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火執(zhí)行人員要見(jiàn)到批準(zhǔn)的動(dòng)火作業(yè)票和有安全措施后才開(kāi)工。
        5)動(dòng)火監(jiān)護(hù)：動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人及人數(shù)規(guī)定見(jiàn)上述。
        2、摩擦與撞擊
        機(jī)器中軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當(dāng)管道或鐵制容器裂開(kāi)物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。
        對(duì)軸承要及時(shí)添油，保持良好的潤(rùn)滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
        為了防止金屬零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可以在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。當(dāng)沒(méi)有離析器時(shí)，危險(xiǎn)物質(zhì)的破碎（碳化鈣）應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。
        搬運(yùn)盛有可燃?xì)怏w或可燃液體的金屬容器時(shí)，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花或容器爆裂造成事故。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間，特別危險(xiǎn)的防爆工房?jī)?nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
        3、其他用火
        高溫表面要防止可燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸?？扇嘉锏呐欧艖?yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災(zāi)，應(yīng)裝人金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點(diǎn)并及時(shí)處理。吸煙易引起火災(zāi)，煙頭的溫度可達(dá)800,C，而且往往可以隱藏很長(zhǎng)時(shí)間。因此，要加強(qiáng)這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)吸煙。
        4、電器火花
        電火花是引起可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險(xiǎn)的場(chǎng)所，如果電氣設(shè)備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設(shè)備所產(chǎn)生的火花、電弧和危險(xiǎn)溫度就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
        （二）控制危險(xiǎn)物料
        1、按物料的物化特性采取措施
        在生產(chǎn)過(guò)程中，必須了解各種物質(zhì)的物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)不同的性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火防爆和防止火災(zāi)擴(kuò)大蔓延的措施。
        對(duì)于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)、遇水燃燒爆炸的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔絕空氣，防水防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。
        易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)它們與空氣的相對(duì)密度，采用相應(yīng)的排污方法，根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸氣壓力，應(yīng)考慮容器的耐壓強(qiáng)度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
        液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散和火災(zāi)蔓延的問(wèn)題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災(zāi)隨水流由高處向低處蔓延，為此應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)堤。
        2,系統(tǒng)密閉及負(fù)壓操作
        為了防止可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉，對(duì)于在負(fù)壓下生產(chǎn)和設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸人。為了保證設(shè)備的密閉性，對(duì)危險(xiǎn)物系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險(xiǎn)氣體、液體的管道應(yīng)采用無(wú)縫管。
        負(fù)壓操作可以防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負(fù)壓操作下，要防止設(shè)備密閉性差，特別是在打開(kāi)閥門(mén)時(shí)，外界空氣通過(guò)孔隙進(jìn)入系統(tǒng)。
        3、通風(fēng)置換
        采用通風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的空氣，如含有可燃可爆氣體則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的室內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開(kāi)的通風(fēng)機(jī)室，如通風(fēng)機(jī)室設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排除或輸送溫度過(guò)800C的空氣與其他氣體的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險(xiǎn)粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。當(dāng)粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時(shí)，不應(yīng)采用濕式除塵系統(tǒng)。
        4、惰性介質(zhì)保護(hù)
        化工生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護(hù)性氣體常用于以下幾個(gè)方面：
        （1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時(shí)，采用惰性氣體進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
        (2)處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在時(shí)料前用惰性氣體進(jìn)行置換，以排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
        （3)將惰性氣體通過(guò)管道與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、貯槽等連接起來(lái)，作為萬(wàn)一在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)備用。
        （4)可燃液體利用惰性氣體進(jìn)行充壓輸送。
        （5)在有爆炸性危險(xiǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)所，引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)。
        （6)在易燃易爆系統(tǒng)需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換。
        （7)發(fā)生跑料事故時(shí)，用惰性氣體沖淡，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行滅火。
        （三）控制工藝參數(shù)
        在生產(chǎn)過(guò)程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止溫、壓和物料跑損是防止火災(zāi)和爆炸的根本措施。
        1、溫度控制
        不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己zui適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
        2、投料控制
        （1)投料速度
        對(duì)于放熱反應(yīng)，加料速度不能過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起溫度猛升發(fā)生副反應(yīng)而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應(yīng)物不能*作用而積聚，升溫后反應(yīng)加劇進(jìn)行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。
        (2）投料配比
        反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，為此反應(yīng)物料的濃度、含量、流量都要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。
        (3)投料順序
        化工生產(chǎn)中，必須按照一定的順序進(jìn)行投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)行互相聯(lián)鎖。
        (4)控制原料純度
        有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)或過(guò)反應(yīng)，以致造成火災(zāi)爆炸。因此生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料純度。
        3、防止跑、冒、滴、漏
        生產(chǎn)過(guò)程中，跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易爆介質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴(kuò)散，是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要的原因之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
        (1)操作不精心或誤操作，例如收料過(guò)程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩(wěn)，開(kāi)錯(cuò)排污閥等。

        (2)設(shè)備管線和機(jī)泵的結(jié)合面不密封而泄漏。
        為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強(qiáng)操作人員和維修人員的責(zé)任感和技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定工藝操作，提高設(shè)備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對(duì)比較重要的各種管線涂以不同顏色以便區(qū)別，對(duì)重要的閥門(mén)采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門(mén)應(yīng)相隔一定的間距。
        4、緊急停車處理
        當(dāng)發(fā)生停電、停氣、停水的緊急情況時(shí)，裝置就要進(jìn)行緊急停車處理，比時(shí)若處理不當(dāng)，就可以造成事故。
        （1）停電
        為防止因突然停電而發(fā)生事故，比較重要的反應(yīng)設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電原、聯(lián)鎖自投裝置。如果電路發(fā)生故障，聯(lián)鎖未合，則裝置全部無(wú)電，此時(shí)要及時(shí)匯報(bào)和，查明停電原因。
        （2）停水
        停水時(shí)要注意水壓和各部位的溫度變化，可以采取減量的措施維持生產(chǎn)。
        如果水壓降為零，應(yīng)立即停止進(jìn)料，注意所有采用水來(lái)降溫的設(shè)備不要溫壓。
        （3）停汽
        停汽后加熱裝置溫度下降，汽動(dòng)設(shè)備停運(yùn)，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應(yīng)根據(jù)溫度變化進(jìn)行妥善處理，防止因凍結(jié)堵塞管道。此外，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門(mén)，以防物料倒流至蒸氣管線系統(tǒng)。
        （4）停氣
        當(dāng)氣流壓力回零時(shí)，所有氣動(dòng)儀表和閥門(mén)都不能動(dòng)作，這時(shí)流量、壓力、液面等應(yīng)根據(jù)一次儀表或?qū)嶋H情況來(lái)分析判斷。
        （四）采用自動(dòng)控制和安全保護(hù)裝置
        1、工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)
        (1)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)
        (2)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)
        (3)流量和液位自動(dòng)調(diào)節(jié)
        2、程序控制
        程序控制就是采用自動(dòng)化工具，按工藝要求，以一定的時(shí)間間隔對(duì)執(zhí)行系統(tǒng)作周期性自動(dòng)切換的控制系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)主要是由程序控制器按一定的時(shí)間間隔發(fā)出的信號(hào)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
        3、信號(hào)裝置、保護(hù)裝置、安全聯(lián)鎖
        （1)信號(hào)裝置
        安裝信號(hào)報(bào)警裝置可以在出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況時(shí)警告操作者便于及時(shí)采取措施消除隱患。發(fā)出的信號(hào)一般有聲、光等。它們通常都和測(cè)量?jī)x表相，當(dāng)溫度、壓力、液位等過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生信號(hào)。
        (2)保護(hù)裝置
        保護(hù)裝置在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)作，消除不正常狀況。
        （3)安全聯(lián)鎖
        所謂聯(lián)鎖就是利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個(gè)儀器設(shè)備，并使之彼此發(fā)生，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

        （五）限制火災(zāi)和爆炸的擴(kuò)散
        1、隔離、露天布置
        在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)某些危險(xiǎn)性較大的設(shè)備和裝置應(yīng)采用分區(qū)隔離、露天安裝和遠(yuǎn)距離操縱的方法。
        （1)分區(qū)隔離
        在總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉(cāng)庫(kù)以及生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間劃出一定的安全距離。
        (2)露天布置
        為了便于有害氣體的散發(fā)，減少因設(shè)備泄漏造成可燃?xì)怏w在廠房中積聚的危險(xiǎn)性，宜將化工設(shè)備和裝置放置在露天和半露天。
        (3）遠(yuǎn)距離操縱
        對(duì)某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發(fā)生事故可能的閥門(mén)，對(duì)于輻射熱高的設(shè)備等可采用遠(yuǎn)距離操縱。
        2、安全阻火裝置
        阻火設(shè)備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進(jìn)人有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管道、容器，或阻止火焰在設(shè)備和管道間的擴(kuò)展。
        （六）采用防爆電氣設(shè)備
        防爆型電氣設(shè)備是按其結(jié)構(gòu)和防爆性能的不同來(lái)分類的。應(yīng)根據(jù)環(huán)境特點(diǎn)選用適當(dāng)型式的電氣設(shè)備。
        1、通用要求
        （1)類型和標(biāo)志
        防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別在外殼上應(yīng)有明顯的標(biāo)志。舊類型的標(biāo)志前加“K”表示煤礦用防爆電氣設(shè)備。新類型的標(biāo)志有“E”者為工廠用防爆電設(shè)備，有"I”者為煤礦用防爆電氣設(shè)備。
        （2)zui高表面溫度
        隔爆型電氣設(shè)備zui高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設(shè)備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
        I類設(shè)備表面可能堆積粉塵時(shí)，zui高表面溫度為＋1500C，采取措施能防止堆積粉塵時(shí)為+4500C。
        B類設(shè)備zui高表面溫度不得過(guò)有關(guān)規(guī)定。極限溫升是對(duì)環(huán)境溫度+400C而言的。有過(guò)負(fù)荷可能的設(shè)備指電動(dòng)機(jī)和電力變壓器。
        在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場(chǎng)所內(nèi)，電氣設(shè)備外殼溫度一般不應(yīng)過(guò)1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點(diǎn)低750C或低于自燃點(diǎn)的2/3。
        （3）環(huán)境溫度
        電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度一般為一201C -+40'C。若環(huán)境溫度范圍不同，須在銘牌上標(biāo)明，并以zui高環(huán)境溫度為基礎(chǔ)計(jì)算電氣設(shè)備的zui高表面溫度。
        (4）閉鎖
        電氣設(shè)備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開(kāi)關(guān)箱蓋、觀察窗、機(jī)座、測(cè)量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結(jié)構(gòu)。其目的是防止非專職人員拆開(kāi)這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結(jié)構(gòu)必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開(kāi)或難以松開(kāi)的緊固裝置。
        （5)外部連接
        進(jìn)線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，并有彈性密封墊或其他密封措幾施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應(yīng)符合要求。接地端子應(yīng)有接地標(biāo)志，保持連續(xù)可靠，并有防松、防銹措施。
        2、各類設(shè)備防爆要求
        （1)增安型
        指在正常運(yùn)行條件下會(huì)產(chǎn)生電弧、火花，或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過(guò)載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象的電氣設(shè)備。其絕緣帶電部分的外殼防護(hù)應(yīng)符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護(hù)應(yīng)符合IP54。引人電纜或?qū)Ь€的連接件應(yīng)保證與電纜或?qū)Ь€連接牢固、接線方便，同時(shí)還須防止電纜或?qū)Ь€松動(dòng)、自行脫落、扭轉(zhuǎn)，并能保持良好的接點(diǎn)壓力。
        （2)隔爆型
        指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅(jiān)固的外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部發(fā)生爆炸的爆炸壓力并能阻止通過(guò)其上孔縫向外部傳爆的電氣設(shè)備，隔爆型設(shè)備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料制成。
        隔爆型電氣設(shè)備可經(jīng)隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應(yīng)有防止拉力損壞接線端子的設(shè)施。連接裝置的結(jié)合面應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外的長(zhǎng)度不得小于3m.
        （3)充油型
        指全部或某些帶電部件浸沒(méi)在絕緣油里，使之不能引燃油面以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。充油型電氣設(shè)備外殼上應(yīng)有排氣孔，孔內(nèi)不得有雜物；油量必須足夠，zui低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必須清晰；
        油質(zhì)必須良好；油面溫度TI-T4組不得過(guò)1000C，T5組不得過(guò)80'C，T6組不得過(guò)70'C。充油型設(shè)備應(yīng)水平安裝，其傾斜度不得過(guò)50；運(yùn)行中不得移動(dòng)，機(jī)械連接不得松動(dòng)。
        （4)正壓型
        指具有保護(hù)外殼、殼內(nèi)充有保護(hù)氣體，其壓力保持高于外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進(jìn)入殼內(nèi)的電氣設(shè)備。按其充氣結(jié)構(gòu)分為通風(fēng)、充氣、氣密等三種形式，保護(hù)氣體可以是空氣、氮?dú)饣蚱渌强扇夹詺怏w。外殼防護(hù)等級(jí)不得低于IP44。其外殼內(nèi)不得有影響安全的通風(fēng)死角。正常時(shí)，其出風(fēng)口處風(fēng)壓或充分氣壓均不得低于0. 2kPa；當(dāng)壓力低于0.1KPa或壓力zui小處的壓力低于0 ．05kPa時(shí)，必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)或切斷電源。
        這種設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，保護(hù)運(yùn)行前先通風(fēng)，充氣的總量zui少不得小于設(shè)備氣體容積的5倍。運(yùn)行前通風(fēng)時(shí)間（s)可按下式計(jì)算：
        t二K（V+a）／Q
        式中K一容積倍數(shù)，K）5
        V一設(shè)備氣體容積（m，）
        a一管道氣體容積（m，）
        Q一氣體流量（m3/s）。
        （5)本質(zhì)安全型
        在規(guī)定試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花的熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質(zhì)安全電路，本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型防爆電氣設(shè)備。
        本質(zhì)安全電路應(yīng)有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極管、齊納二極管等）和特殊保護(hù)元件（快速熔斷器等）組成，
        電路中晶體管均需雙重化。本質(zhì)安全電路端子與非本質(zhì)安全電路端之間的距離不得小于50mm。本質(zhì)安全電路的電源變壓器的次級(jí)電路，必須與初級(jí)電路之間保持良好的電氣隔離。
        （6）充砂型
        指外殼內(nèi)充填細(xì)粒材料，使得在規(guī)定條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險(xiǎn)溫度不能點(diǎn)燃外部爆炸性混合物的電氣設(shè)備。其外殼應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)不低于IP440細(xì)粒填充材料應(yīng)填滿外殼內(nèi)所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時(shí)，細(xì)粒材料含水量不得過(guò)0 ．1％。
        （7）無(wú)火花型
        指正常運(yùn)行條件下不產(chǎn)生電弧、火花，也不產(chǎn)生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點(diǎn)的防爆型電氣設(shè)備。

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